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TPM活動推動架構共有八大分科會，個別改善是其中之一，實施的主要目的:1.作為達成公司方針目標管理的手段。2.針對生產16大損失進行改善，提升生産效率與降低製造成本。3.透過個改活動提昇管理者問題發掘與解析能力。除了以往的ＱＣ手法強化外再加上｢why-why分析｣的教育，徹底將問題及損失用專案管理方法來改善，能達到立竿見影之效。最終挑戰零損失為目標。
■課程特色
1.個別改善之理論與實務並重，以推動者30年實務親身體驗詳述。
2.如何將個別活動與公司之方針目標與管理項目結合及落實於工作上。
3.生產系統16大損失之結構分析
4.活動過程常遭遇到之瓶頸與對策。
5.個別改善是彰顯TPM改善活動中最易具體呈現效益之重要方式。
6.課程除了基本想法外，以實務手法演練及實例解說為重點。
■課程大綱
1.個別改善實施之步驟方法與要領
2.主題選定之思考方向
3.現狀調查,三現主義與現象明確化之作法
4.why why分析做法與案例
5.個別改善之案例
■課程時間及地點
1. 日期：107年12月12日(三)
2. 時間：09:00 pm至16:00 pm
3. 地點：修平科技大學
台中市大里區工業路11號
■報名方式
1. 即日起報名至12/05(一)或額滿截止。
2. 請將報名表，mail或傳真到CTPM協會。
電話：04-23804128 傳真：04-23804178
e-mail:005@ctpm.org.tw 丁小姐。
※如遇不可抗力之因素，本協會保留活動之更改權力。
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工業4.0時代的來臨，自動化的需求日益擴大，公司現有的自動化設備是否具有「自働化」的概念設計？是否具有精實生產的思維？「自働化」如何讓設備具有人的智能，能自動識別錯誤和缺陷，發生異常能夠自動停止；讓自動化設備能更精實、更有效達到省人、省時、省力與提升品質的目的。
透過本課程系統式的完整說明及實例介紹，同時瞭解精實生產之精髓與主軸兩大支柱中之「自働化」的架構與推動方式，讓學員能真正學習與吸收實際經驗，進而立即發揮所學將「自働化」概念導入職場、有效運用「自働化」技巧於現場實際作業中，進而能降低成本及提升生產技術規畫能力、作業品質、效率與競爭力。
■課程特色
1.依據日本豐田汽車TPS-108招技法，藉由實例詳細說明自働化推進方向。
2.透過實務案例、影片說明，提升理解與運用技巧。
3.規劃課題實作演練發表與交流，有效提升學習與實際運用能力。
■課程大綱
1.精益管理108技法說明與自働化基本概念建立。
2.自働化技法三階段介紹（自働化、品質不良改善、異常檢知功夫）。
第一階段：自働化
(1)人的工作和機械的工作分離
(2)着々化：取出動作消除→自動掉出、自動取出
(3)ながら化：同時多能工
(4)連動 → 連結：簡易自動化實例介紹
第二階段：品質不良改善
(1)會整理品質的情報：品質情報蒐集與管理看板建立與管制
(2)會設置關口布下羅網：設立品質關所作管制
(3)發生源的調查：運用五個為什麼真求真因
(4)追求真因的精神(立ちん棒ができる)
(5)防愚裝置：防誤機構規劃設置與改善
(6)工程能力的向上：標準作業遵守與持續改善
第三階段：異常檢知的工夫
(1)安燈(ANDON)的不良點修改：不良異常指示燈號的不良處置、對策與管理
(2)定位置停止(輸送帶)
(3)AB控制(自動化生產線)
(4)生产管理板：日常管理目視化
(5)パースメーカー（PACEMAKER）：非輸送帶使用蜂鳴器代替控制速度（TIMER）
3.案例分組演練、課題研討及發表與講評。
■課程時間及地點
1. 日期：107年12月19日(三)、12月26日(三)
2. 時間：09:00 pm至16:00 pm(兩天共計12小時)
3. 地點：修平科技大學
台中市大里區工業路11號
■報名方式
1. 即日起報名至12/10(一)或額滿截止。
2. 請將報名表，mail或傳真到CTPM協會。
電話：04-23804128 傳真：04-23804178
e-mail:005@ctpm.org.tw 丁小姐 006@ctpm.org.tw楊小姐。
※如遇不可抗力之因素，本協會保留活動之更改權力。
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為了確保生產現場之各項工作的真正落實，制定標準化的工作規範，強調每一工序主要步驟，動作分解，重點理由，作業時間，安全規範都必須嚴格遵照SOP 的標準來執行，以作為異常事件發生的檢核點和品質管控的依據。但制定SOP若沒有結合作業觀察確認每位作業者遵守度，容易流於形式。SOP 與作業觀察是要合為一體，主要目的在於減少人為錯誤所而產生的不良，並達到降低成本，提升品質，確保安全的最終目標。
■課程特色
1. 標準作業與作業觀察理論與實務並重，以推動者30年實務親身體驗詳述。
2. 經驗與知識的傳承。
3. 如何製作最佳的標準作業書。
4. 透過作業觀察,看清作業的正常・異常・改善点，做適當的處置,藉以達成SＱＣD之目標
5. 課程除了基本解說外，以實務手法演練及實例解說為重點。
■課程大綱
1. 標準作業分解版製作方法
2. 編成版製作方法
3. 作業觀察內容與執行方法
4. 問題的發掘與改善
5. 案例說明與分組演練、發表、講評
6. 結語
■課程時間及地點
1. 日期：107年11月21日(三)
2. 時間：09:00 pm至16:00 pm
3. 地點：修平科技大學
台中市大里區工業路11號
■報名方式
1. 即日起報名至11/12(一)或額滿截止。
2. 請將報名表，mail或傳真到CTPM協會。
電話：04-23804128 傳真：04-23804178
e-mail:005@ctpm.org.tw 丁小姐。
※如遇不可抗力之因素，本協會保留活動之更改權力。
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在追求工業4.0與經濟發展前提下，如何提高競爭力與降低成本及提高設備效率，建構我國綠色產業價值鏈體系，是我們目前面臨最大的課題。有鑑於此，本協會特籌劃此次「2018年日本東京TPM/ TPS/現場改善及智能化生產優秀企業參訪研習團」，期望透過TPM/ TPS現場改善及智能化生產優秀企業實地參訪及交流，強化現場改善、智能化生產之技術能力與執行方法；進而提高企業整體經營管理能力與競爭力。
■研修特色及重點
1.工業4.0與自動化及智能化生產及設備管理與運作系統之實例介紹與分享。
2.日本HONDA 在TPS/TPM/TQM/CSR/現場改善與自動化推動成功實際狀況。（如何將其引擎核心技術與專長，從設計開發到引擎精密加工及組立成品製造能發揮到極致。）
3.日本SUBARU在TPM/TQM/CSR/現場改善與自動化推動之心路歷程與具體成果及經驗分享。（如何將造車之核心技術與專長，從設計開發到成車組裝製造，以優越之經營與管理，將其多種少量生產發揮小而美小而貴之高質化與高值化特色。）
4.日本Corelex 造紙工廠（三榮造紙東京工場） 在TPM/TQM/CSR/5S/現場改善與自動化推動成功實際狀況。（如何將其造紙機械與廢紙廢水再生之核心技術與專長，從從設計開發到再生衛生紙成品製造能發揮到經典。）
5.日本雅瑪多國際物流公司(黑貓物流) 在TPS/TPM/CSR/5S/現場改善與自動化推動成功實際狀況。（如何將其精實物流與高效率、高速化與高自動化之核心技術與專長，從設計開發到物流實際運作讓物流進化為「營造附加價值的方式」之「Value-Networking」能發揮到極致。）
6.追求「零損失、零浪費」歷程中，節能減碳之具體做法。
7.追求「零災害、零工安、零損失、零浪費」歷程中，確保「人與設備安全」之具體做法。
8.如何建構員工活性化與創意之制度及改善企業文化（包括員工之改善提案制度、發明專利制度。）
9.團員研修心得研討與分享。
■舉辦資訊
1.日期：2018年11月28日(三)至12月02日(日)，共計5天4夜。
2.活動費用：NT$49,800元整
費用包含:
1.台灣、日本來往交通費用（來回飛機機票以搭經濟艙計，若欲升級商務艙，其增加費用由個人支付，價格依訂位時之艙等另行報價。並請於報名表上註明（因機位有限，請盡早報名）。
2.飯店住宿費用，住宿以二人共用一雙人房為原則（如欲申請單人房，其增加費用由個人支付， 並請於報名表註明），全程指定單人房者補房間差價NT$ 8,000。
3.解說費用、整體規劃、觀摩廠商連絡與資料編制等服務。
4.11/28-12/2觀摩研習期間之導覽費、餐費。
5.行李接送運費，大小不拘，以不超過20公斤為原則。
6.司機、導遊及領隊小費。
7.參觀團體入場費、機場服務費及相關稅捐。
8.團體旅遊保險（旅行責任保險500萬、意外醫療20萬）。
費用不包含：
護照辦理費、洗衣費、電話費、飲料費、超重行李費及其他個人性質費用。
■報名方式
1.即日起至2018年11月05日(一)17:30前受理報名，額滿為止。
2.請詳細填寫報名表後，連同護照影本，以Email或傳真的方式交至協會。
(傳真:04-23804178 、 Email:005@ctpm.org.tw)
3.支付訂金每人NT10,000元整，即為報名成功，本團成行後訂金轉為團費，尾款請於2018年11月10日(五)前繳清。
※如遇不可抗力之因素，本協會保留活動之更改權力。
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**歡迎報名參加**
■ 活動時間與地點
日期:2018年11月21日(三)
觀摩時間:下午13:30∼16:30
報到地點: 請自行前往「大億交通工業製造股份有限公司」
<台南市安平工業區新信路11號>
■ 活動目的
透過TPM得獎廠商與3T(TPS.TPM.TQM)三位一體之實際做法之研討與工廠觀摩交流活動，以促進國內製造業對其改善活動之認識與實施效益，達成彼此經驗分享與交流的目的。
■ 觀摩特色
1.TPS及TPM優良改善案例介紹，如：成本及LOSS低減、個別改善案例、自主保養、 計畫保養、品質保養及安全衛生等實例。
2.現場一個流生產、防誤裝置、低成本自動化及看板式生產管理等。
3.設備清掃、點檢、給油、給水及作業動態之目視化實例介紹。
4.如何在有限的空間下，藉由TPM與TPS及安全品質等活動，屢創業績成長。
5.如何以TPM為基礎，推展TPS活動，追求設備、人之效率化及品質穩定化與優化進而因應及滿足顧客需求。
6.如何將TPS與TPM及TQM等3T改善活動相連結，並緊密的與經營目標、部門目標及日常管理相結合，同時讓改善活動發揮整體最大之綜效，進而提高企業競爭力。
7.現場5S、三定(定位、定容、定量)、目視化管理(含設備)之落實與維持管理。
8.物流效率化與物料店面管理及物流動線暢流化。
9.電子看板(安燈 系統應用)、細胞式一個流生產(含產品組裝一個流與省人化、自動化案例介紹)。
10.生產管理情報與設備動態大數據之自動收集與電子化及智能化。
11.機器人去毛邊自動化與無人搬運車(AGV)物流配送自動化達到3省1少的目標。
12.現場四度(亮度、溫度、溼度及乾淨度)之安全的作業現場。
13.課級生產看板管理及看板充實化與變化點管理。
14.物與情報價值流系統建置與運作。
15.模具開發設計與製作生產線之CNC加工機智慧化與目視化自主保樣。
■ 報名方式
填寫報名表後，以mail或傳真方式報名。
電話：(04)23804128
傳真：(04)23804178
E-Mail: 005@ctpm.org.tw 丁小姐 或 006@ctpm.org.tw 楊小姐
*如遇不可抗拒因素而有所變動，協會保留調整之權利，不便之處，請見諒。
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■ 活動時間與地點
日期:2018年10月03日(二)
觀摩時間:下午13:00∼16:30
地點: 請自行前往「裕隆汽車製造股份有限公司」〈苗栗縣三義鄉西湖村伯公坑39號之1〉
■活動目的
為協助企業強化體質及提升競爭力與因應工業4.0的到來，特別舉辦榮獲1998年中華民國第二屆國家品質獎之企業獎、日本JIPM之TPM優秀獎及特別獎之裕隆汽車製造股份有限公司之觀摩學習之旅。活動中包括TPM推動分享、生產現場管理、品質與標準化管理、物料檢配防呆系統與自動化無人搬運系統、智能化生產與設備保養智能化、無動力裝置自動化應用、班組管理看板及模具保養管理應用系統等實際具體做法、案例之研討、因應工業4.0的準備與行動及工廠觀摩交流活動等，以促進國內企業對生產現場管理實務改善活動之認識與實施，達成彼此經驗分享與交流的目的。
■ 觀摩特色
1.TOP在生產現場管理活動中扮演之角色與功能。
2.如何讓生產現場改善活動（包括TPM、TQM、生產自動化智能化等）成為企業體質強化與競爭力之基石。
3.獲得日本TPM優秀獎及特別獎殊榮後，如何持續推動及落實管理(含TQM、TPM及目視化管理等活動之心路歷程經驗分享)，以迎接工業4.0的挑戰。
4.智能化生產與設備保養智能化、模具保養管理系統。(節省人力與降低成本)
5.AGV(無人搬運車)在工廠生產線自動化與物料運搬及3省1少之應用實例。
6.生產現場管理：多種少量、混線生產作業系統、物料檢配防呆、one set備料及物流動缐作法實例介紹。
7.班組長管理看板之建置與運作(落實現場管理非常重要工作成功關鍵之一)。
8.無動力裝置自動化應用(三省一少低成本自動化)。
9.LUXGEN或電動車試乘體驗。
10.推動並貫徹安全系統、徹底消除浪費與LOSS。
11.如何從現有生產改善活動與工業4.0做好完備之準備與連結及整合。
12.工廠現場實際觀摩與交流。
■報名方式
填寫報名表後，以mail或傳真方式報名。
電話：(04)23804128
傳真：(04)23804178
E-Mail: 005@ctpm.org.tw 丁小姐 或 006@ctpm.org.tw 楊小姐
如遇不可抗拒因素而有所變動，協會保留調整之權利，不便之處，請見諒。
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企業基層管理者班組長執行課長賦予工廠管理任務，為達成P(生產)Q(品質)D(交期)C(成本)S(安全)M(士氣)之目標,必須將投入之資源4M(人機料法)發揮最大潛能&效率。為確保品質從原料入廠、驗收、製程管控、產品下線、都藉由現場基層管理者班組長進行監督管理,包括作業面,品質面,設備面,成本面,安全面,勞務面等六大管理,都必需建立在良好有效的管理機制上，如此才能順利運作。經營者與高階管理者知道，唯有建設現場基層管理者能力，才能發揮有效率的企業管理，然而工廠管理須借重有實務經驗的指導者，本課程透過指導者經歷數十年推行經驗，輔以實務案例說明，使學員以速成方式學到日常管理精髓並學以致用，使企業管理快速成長與提升管理水準，是本課程設立之目的。
■課程特色
（一）輔佐經營者建立現場管理活動機制
（二）以國內某知名企業推行現場管理實例分享各企業
（三）藉他人實際推動經驗減少自行摸索時間
（四）具有堅強的實際經驗之師資陣容
（五）協助班組長落實現場管理活動機制
■課程大綱
（一）基層管理者班組長的職責
（二）方針目標的管理
（三）班組的一天工作內容
（四）5S的推動與實務
（五）三定與目視化管理基準製作方法
（六）問題與交流
■課程時間及地點
1. 日期：107年9月26日(三)
2. 時間：09:00 pm至16:00 pm
3. 地點：修平科技大學
台中市大里區工業路11號
■報名方式
1. 即日起報名至9/19(三)或額滿截止。
2. 請將報名表，mail或傳真到CTPM協會。
電話：04-23804128 傳真：04-23804178
e-mail:005@ctpm.org.tw 丁小姐。
※如遇不可抗力之因素，本協會保留活動之更改權力。
詳細簡章資料、報名表(←請按右鍵另存新檔)
在6/29聽完瑞士商柏泰公司 徐協理的精彩演講後，如您想更進一步的了解柏泰公司，
歡迎於7/25(三)一同前往柏泰公司觀摩。
https://www.bossard.com/en/company/taiwan/events.aspx
■活動目的
協助製造(組裝)業者面對工業4.0帶來的挑戰，進而強化體質及提升競爭力，特別舉辦推動「智慧工廠物流－Bossard 瑞士商柏泰有限公司」觀摩活動。活動中包括了解Bossard 智慧工廠物流方案如何協助企業簡化零件(物料)的採購與管理流程，進一步提升企業的競爭力的發展精實及防誤生產。Smart Factory Logistics智慧工廠物流包括了：管理系統及解決方案。其中管理系統有：(1)SmartBin－網路自動化零件庫存系統、(2)SmartLabel－智慧訂貨標籤；而解決方案有：(1)需求管理、(2)及時到貨、(3)客製化管理。藉由工廠智能物流的操作平台隨時隨地可以進行管理及提高物流效能的實際做法、案例之研討及工廠觀摩交流活動，以促進國內企業對智慧工廠物流之認識與實施，達成彼此經驗分享與交流的目的。
■ 觀摩特色
1.探討瑞士百年螺絲緊固件專業供應商的卓越經營與管理及智能工廠精實物流系統規劃與運作實務，
以及可以協助企業有效解決「必要而重要、低物料成本卻隱含高作業與管理成本之小零件管理」的困擾。
2.如何在各式各樣的緊固件中，快速而有效取得樣品以開發新產品協助縮短開發期、管控成本、
掌握交期與提升產能。
3.緊固件工程技術如何降低製造(組裝)業者的總體成本(Total Cost Ownership)。
4.如何利用世界上獨特的『Smart Factory Logistics 智慧工廠物流 (零件庫存管理系統)』幫助您管理
繁雜多樣的緊固件(小零件)。
5.現場參觀三大主題：
(1).瑞士高質化的零件品管系統。
(2).BTC (Bossard Technical Center) 零件專家開發中心。
(3).Bossard 內部倉儲管理、及客戶端精實物流管理『SmartBin系統 + Last Mile Management
最後一哩』現場介紹及演示。(註:Last Mile Management 意旨物料自倉庫至產線發揮精實化高效率
低成本之物流管理系統。)
5.Q&A：與學員進行雙向實務研討與交流。
Last Mile Management 最後一哩詳細的介紹，請見以下連結：
https://www.bossard.com/en/smart-factory-logistics/solutions/last-mile-management.aspx
■ 活動時間與地點
日期:2018年7月25日(三)
觀摩時間:下午13:30∼16:30
報到地點: 請自行前往「瑞士商柏泰有限公司」（台中市北屯區山西中街61號）
■報名方式
填寫報名表後，以mail或傳真方式報名。
電話：(04)23804128
傳真：(04)23804178
E-Mail: 005@ctpm.org.tw 丁小姐 或 006@ctpm.org.tw 楊小姐
＊如遇不可抗拒因素而有所變動，協會保留調整之權利，不便之處，請見諒。