TPM自主保養活動七大步驟之實務課程
一、課程設計的緣起：
由於石油、物價水漲船高，衝擊到各企業經營、產業製造成本，削減到應有的營運利潤；為了能夠協助”公司”提升競爭能力、生產性体質最佳化、降低設備保養及使用油脂費用，而率先從設備面的TPM自主保養活動七步驟著手改善！從基礎面的初期清掃當中，尋找漏油、微缺陷及劣化的復原，再將問題點的發生源與點檢困難之部位進行目視化對策，且將污染源實施”斷減離易”的改善。
然後、把親身參與活動的實務經驗文件化，作為爾後日常點檢保養的暫定基準，並制修訂應該遵守條件及進階改善。在展開的過程從聽中學、學中做、做中悟，可習得設備機構的原理原則及空壓、油壓、潤滑…等六大系統的保養技能與維修技術，培育出操作者及專門保養人員的自主性保養能力、管理水準、強化設備運轉效率及延長使用壽命、創造個人及企業的存在價值，是本課程設計的宗旨。
二、主要目的：
1.藉由自主保養活動，排除阻礙設備能力的發生源，可習得基本保養與維護技能。
2.建立應該遵守條件，並將內容細節化。
3.作業準則簡單明確化，並融入日常化管理。
4.創造出設備本体及週邊的清潔、舒適化職場。
三、課程特色：
1.本課程之講師係以實務經驗，撰寫設備自主保養效率與目視化管理之講義，可直接轉換到貴公司內部傳達教育的內化教材，有效縮短自行摸索與資料製作之時間。
2.講師於產業界輔導TPM頗多廠家，對自主保養活動之實務經驗豐富。
3.課程內容已明確掌握到推行自主保養所遭遇的問題及對策案例，可作為初期導入者的它山之石範本。
四、課程綱要
1、自主保養基本概念與各步驟活動的重要性。
2、自主保養七步驟展開實務：
第0步驟---安全方面的準備事項。
第1步驟---設備初期清掃。
第2步驟---不安全與汙染發生源.困難處所的對策。
第3步驟---自主保養檢查暫行基準的建立與實施。
第4步驟---設備6大系統（空壓.油壓.電氣.潤滑.
傳動.鎖緊）總點檢的實施。
第5步驟---自主點檢的基準確立與實施。
第6步驟---標準化[設備工程精度的檢討與補正]。
第7步驟---徹底的自主管理[保養最終版與制度的執行力]。
3、設備點檢目視化與管理實務，圖表案例介紹。
4、推動實務經驗交流。
五、參加對象
1、各企業經營管理者、決策人員、部門主管、中堅幹部、5S/TPM事務局人員與自主保養支柱分科會成員或有興趣者。
2、凡參加本課程之廠家，可享有顧問前往貴公司免費現場診斷問題點之優先安排！
六、集合地點
1.日期：97年2月26日(星期二)
2.時間：9:00~12:00．13:00~16:00（8:50~9:00報到）
3.地點：南山人壽教育訓練中心,210訓練教室。
(台中縣烏日鄉成功西路300號)
七、報名方式
填寫報名表後，以mail或傳真方式報名。報名電話：(04)2237-2789.報名傳真：(04)2237-2977.E-Mail�G003@ctpm.org.tw 徐雅慧小姐。即日起報名至額滿截止。
八、繳費方式
本課程非會員每人收費新台幣3000元整，會員每人收費新台幣2500元整，其費用請於課前以匯款方式匯入，匯款帳號210-06-14-0841兆豐銀行敦化分行，開立即期支票抬頭請寫「社團法人中華全面生產管理發展協會」。
九、講師介紹
陳居山 講師
1.現任：
21世紀新潮流的TPM創新研究室 負責人及3T [TQM、TPM、TPS]、Cost Down…等專案研究。
TPM輔導實務顧問 專攻：工程合理化、生產性Q.C.D.最適化流程改善、降低製造成本、改善人與設備体質！
2.經歷：
•獲行政院勞委會職訓局頒發企業講師証明書。
•有建築工程監工主任/工廠LAY-OUT規劃之專業。且為企業界ISO、OHSAS、TS…等系統之內部稽核主任。
•在機械加工技術實務與機能別專案Staff推動方面30年之經驗。其中、包括現場5S、QCC、合理化改善、提案制度、國家品質獎、ISO系統、TPM優秀賞、特別獎、TPS…等改善活動之推進(總局長)。
•……
十、主辦單位
社團法人中華全面生產管理發展協會
| 發表者 | 樹狀展開 |
|---|