一、活動目的
透過推動TPS生產活動績效卓著之廠商，實際做法之研討與工廠觀摩交流活動，以促進國內製造業對其改善活動之認識與實施效益，達成彼此經驗分享與交流的目的。
註:課程特色
*徹底消除浪費與LOSS
*解決多項改善活動之整合問題
*徹底降低庫存及小批量備料問題
*解決設備及人員效率之問題
*因應多種少量生產
*解決訂單減少之最適化生產改善
*解決製程上之品質變異之問題
*解決原物料成本上漲之問題
二、參加對象
各企業經營管理者、決策人員、部門主管、中堅幹部、或對TPS及三位一體之新生產活動有興趣者。
三、收費方式
本協會會員每人1500元，非本協會會員每人2000元
四、報到時間及地點
報 到 時 間: 7/9(三)，下午1:00~1:30
報 到 地 點: 慧國工業股份有限公司
觀摩交流時間:下午1:30至4:30
◆a.請於報名表上註明乘車之車號以便安排停車。一家公司限一台車
b.聯絡電話:(04)2237-2789
五、主講人
1.大野義男-豐田生產系統(TPS)實務專家
前慧國工業(台灣愛信)股份有限公司 副總經理
國瑞汽車廠商協力會TPS 總顧問
自行車A-Team TPS指導顧問
現任龍國工業股份有限公司 總經理
“豐田三位一體生產系統”一書作者
2.江瑞坤---豐田生產系統(TPS)實務專家
現任慧國工業股份有限公司 董事
“豐田三位一體生產系統”一書作者
六、報名方式
1.填寫報名表後，以mail或傳真方式報名。
報名電話：(04)2237-2789
報名傳真：(04)2237-2977
E-Mail�G005@ctpm.org.tw曾羽瑞小姐
2.匯款方式：即期支票抬頭請寫「社團法人中華全面生產管理發展協會」，匯款帳號210-06-14084-1兆豐銀行 敦化分行。
3.即日起報名至額滿截止。
七、績優廠商觀摩活動簡介
慧國工業股份有限公司：
1975 年以家庭用縫衣機起家的慧國工業，在 1979 年與日本 Aisin 集團合資，邁向了生產汽車零組件的經營之路，對整體生產能力的技術提昇與市場擴張，有關鍵性的影響，在1983年正式導入豐田生產方式及全面品質管制，並實施人性化的管理。並於1985年開始生產汽車零件回銷日本及供應台灣汽車組裝廠。並在1993年增加工業用縫衣機的生產。 慧國工業30多年來憑藉著品質至上，客戶第一的理念，重視生產，品質，設備的管理及人才的培育，並將創意積極反映在工作上，成為充滿活力的企業。慧國工業於1996年榮獲安全衛生優良五星獎，同年亦取得ISO 9002認証。嗣後於1998年取得環境管理的ISO 14001認証及2000年取得QS-9000的認証。 2002年取得ISO 9001(2000版)的認証後於2005年取得汽車業全球化必備的TS16949認証。 慧國工業自2000年起開始對外投資，在中國杭州及廣州與愛信精機株式會社合資，分別設立家用縫衣機製造廠及汽車車身零組件製造廠。 在台灣則收購車身飾條製造廠並接受日本ADVICS株式會社委託代辦其供應煞車零組件給本地TOYOTA組裝廠的業務。 慧國工業長期以來即以回饋區域社會為已志，1981年後即開放廠區供工業界及大專院校師生觀摩其日本式經營，聞名全國的5S，KANBAN運作及豐田生產方式(TPS)；對台灣工業水準的提昇做出了很大的貢獻。 1988 年起開始生產汽車零件供應國內市場至今，現正挑戰營業額 40 億的目標。
慧國工業除了推動TPS的成果相當的卓著且是國內本士實施TPS活動企業中之典範外，其更將TPM及TQM與TPS整合成三位一體之新生產方式，亦解決了一般企業推動改善活動常遭遇多項活動同步推動之困擾，研討與觀摩中的實際做法與案例分享對於每一環節都有做細部的分析，即知該公司對於三位一體精神及其技法的使用已非常深化。在此工廠中我們可發現現場的目視化管理、自働化機能、看板運作模式、流線化生產線佈置及多能工的操作員等，都讓人留下深刻的印象，更是當前企業因應經營環境劇變中，值得借鏡與學習的對象。想知道TPM及TQM與TPS如何整合成三位一體之新生產方式，一定不容錯過這次的研討與觀摩活動哦!
日期--7/9(三)
時間--13:30-16:30
地點地址--慧國工業 台中市工業區三路三號
人數--60人
備註：以上時間若有更改，會mail通知各廠之聯絡人或上本協會網站查詢。
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