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本協會願景與使命
願景--- 追求卓越,承諾提供優質、即時、全面的服務,協助會員永續經營,創造會員附加價值,成為滿意度最高的協會。 使命--- 推動台灣產業人力及智慧資本升級之推手。 以服務為導向、品質至上、追求客戶滿意。 經營方策--- 以客戶為尊、客戶滿意的管理導向。 持續關鍵/核心人才培育計劃。
最新消息
本協會聯絡方式
地址:台中市南屯區南屯路二段900巷50號4樓之1 電話:04-23804128 傳真:04-23804178
發表者 fairy 於 2008-03-04 08:49:19 (3486 人氣)

一、活動目的
透過TPS優秀企業觀摩交流活動,促進國內企業對推動TPS的認識與實施,並藉由彼此經驗分享與交流,強化企業體質,進而提昇企業的競爭力。

*觀摩特色:
(一)豐田生產系統的介紹 (五)及時化生產(JUST IN TIME)
(二)現場合理化與庫存低減 (六)平準化與自働化生產
(三)多種少量生產實例 (七)綠色環保與勞工安全衛生
(四)徹底消除浪費 (八)節能與廢水回收再利用

二、參加對象
各企業經營管理者、決策人員、部門主管、中堅幹部、或對TPS有興趣者。

三、收費方式
協會會員每人每場次$1500元,非會員$2000。

四、集合地點
*報 到 時 間: 6/5(四),下午1:00~1:30
報 到 地 點: 國瑞汽車股份有限公司-觀音廠
觀摩交流時間:下午1:30至3:30

五、報名方式
1.即日起至額滿為止,填寫報名表後,以mail或傳真方式報名。
報名電話:(04)2237-2789
報名傳真:(04)2237-2977
E-MailG005@ctpm.org.tw 曾羽瑞小姐

2.繳款方式:即期支票抬頭請寫「社團法人中華全面生產管理發展協會」,匯款帳號210-06-14084-1兆豐銀行 敦化分行。

六、TPS績優企業觀摩活動簡介

國瑞汽車股份有限公司:
國瑞汽車成立後,經過兩年篳路藍縷的經營,方站穩了立足點;於大型車市場上,也漸佔有一席之地。惟基於考量重車市場規模有限,且鑑於當時蓬勃發展的經濟有利於小型車市場的拓展,因此,國瑞汽車決定導入豐田自動車的資金與技術,開始生產小型車。
目前,國瑞汽車有兩個工廠,一為中壢廠,位於中壢工業區定寧路73號;另一為觀音廠,位於觀音工業區國建三路2號。其中,中壢工廠現有生產能力約10萬台/年、土地面積23萬平方公尺;觀音工廠現有生產能力約6萬5千台/年,土地面積33萬平方公尺。

全面導入合理化、高效率的豐田生產方式
不斷提升產品的品質與價格競爭力,是克服國際化競爭的致勝關鍵。國瑞汽車全面導入豐田生產方式,且透過無止境的改善、徹底貫徹自動化、及時的理念;配合人性管理,以看板為工具,創造平準化、少量多樣、在工程內保證品質的高效率生產線。國瑞汽車同時把豐田生產方式推展至協力廠,追求上下游同步提升品質與價格競爭力以發揮群體的相乘績效。

不製造不良品,不讓不良品流到下一個工程
不製造不良品,不讓不良品流到下一個工程『從生產工程中創造品質』是國瑞汽車全員的共同理念。以5S為基礎,發展出標準作業、目視管理、自動化防誤裝置等,來貫徹『不製造不良品,不讓不良品流到下一個工程』的絕對要求。國瑞汽車為了達到與日本完全相同的品質水準,無論是從原料、零組件,甚至裝備、操控,其所展現的性能、耐久與質感,每年都通過豐田總公司嚴格的品質監察,成為豐田海外最佳工廠,且早已達到世界級最高的品質水準。

秉持社會責任的使命感,致力於安全衛生與環境保護
提供符合環保基準的車輛產品,徹底實施工廠環境的污染防治,與積極維護員工的安全衛生,是現代企業應盡的社會責任。國瑞汽車以KYT(危險預知訓練)落實員工安全教育;在產品方面,也已大幅提前達成法規的要求。因此,國瑞汽車在安全衛生與環保方面,歷年來榮獲政府相關主管機關表揚為績優廠商殊榮(包括環保署企業環保獎、勞委會勞工安全衛生五星獎、經濟部節約能源優良工廠、工業區綠化績優廠商及節約用水績優單位等),更是受到各界極高的評價與肯定。請各位先進把握此一難逢之良機。

日期---6/5
時間---13:30-15:30
參觀企業--- 國瑞汽車-觀音廠
地址---桃園縣觀音工業區國建三路2號
人數---50人

備註:以上時間若有更改,會mail通知各廠之聯絡人或上協會網站查詢。

七、主辦單位: 中華全面生產管理發展協會


發表者 AMY9527 於 2008-02-27 09:33:49 (3314 人氣)

971設備保養技能士資格認證考試培訓班

壹、目的:
為了因應企業全球化的競爭,證照認證制度已是未來必然趨勢,而在微利時代如何徹底排除浪費,防範於未然,消除生生產上之七大損失,促使成本隨之減低,產品品質提升,增強整體競爭能力,強化我國企業優勢及獲利率正是開辦設備保養技能士資格認證考試培訓班的目標。
貳、特色:
本課程特延聘國內具有多年TPM實務及教學經驗豐富之講師群授課,包括設備保養之理論基礎、實例介紹、講師講評及心得分享等互動式教學方式進行,讓學員能真正學習與吸收實際經驗,進而能立即發揮所學,並透過種子學員的教導,將觀念、做法推廣至公司內部,進而提升公司的工作品質。
參、參加對象:
1.生產現場管理幹部
2.設備保養人員
3.工務人員
4.儲備幹部
5.在學學生(須於高中職學校修習一年以上課程)
肆、招生名額:30名
附記:1.依報名順序受理報名,超過招生名額,不再受理。
2.本次報名因名額限制未能參加者,下次舉辦本課程時將優先個別通知。
3.結業時將發予學員結業證書。
伍、參加費用:
1.協會會員每課程1500元,非會員每課程2000元(含稅、講義、餐點), 共6課程。
陸、上課地點:南山人壽教育訓練中心,210訓練教室。
(台中縣烏日鄉成功西路300號)

柒、課程時間及內容:
一、上課時間:

*日期:4/18(五),4/24(四), 4/25(五)
*AM 09:00∼PM16:00,
*每課程3小時,共18小時,合計3日。


發表者 AMY9527 於 2008-02-22 16:00:10 (3124 人氣)


一年一度的會員大會要召開囉 !
協會訂於 97 年 3 月 19 日 (三) 召開第三屆第四次會員大會
開會地點 : 味全食品工業(股)公司 - 斗六廠
歡迎會員踴躍參加 ~

聯絡方式
TEL : 04-2237-2789 徐雅慧 小姐


發表者 fairy 於 2008-02-22 08:54:49 (3257 人氣)

一、活動目的
透過精實生產(Lean Production)得獎廠商實際做法之研討與工廠觀摩交流活動,以促進國內製造業對其改善活動之認識與實施效益,達成彼此經驗分享與交流的目的。
*觀摩特色
(一)精實生產推動成功之典範企業
(二)組裝型精實生產推動成功之典範
(三)精實生產對FPS(福特生產系統)之影響與貢獻
(四)福特體系全球Q1品質獎
(五)體系式精實生產推動成功之典範企業
(六)具體提升生產效率及競爭力之成功企業


二、參加對象
各企業經營管理者、決策人員、部門主管、中堅幹部、或對TPM有興趣者。

三、收費方式
本協會會員每人1500元,非本協會會員每人2000元。

四、報到時間及地點
報到時間: 4/10(四),下午—1:00~1:30
報到地點: 直接達福特六和汽車(股)公司
觀摩交流時間:下午1:30~3:30
◆a.請於報名表上註明乘車之車號以便安排停車。
b.聯絡電話:(04)2237-2789 , 0925-957290。

五、報名方式
1.即日起至額滿為止。
2.填寫報名表後,以mail或傳真方式報名。
報名電話:(04)2237-2789
報名傳真:(04)2237-2977
E-MailG005@ctpm.org.tw曾羽瑞小姐
3.匯款方式:即期支票抬頭請寫「社團法人中華全面生產管理發展協會」,匯款帳號210-06-14084-1 兆豐銀行 敦化分行。

六、TPM得獎廠商觀摩活動簡介

福特六和汽車股份有限公司:
福特汽車致力於提供一流的汽車及相關的產品與服務,以「The Spirit of Ford 」為福特精神的願景:「成為世界領先的消費者導向公司,」。除了持續地提升品質與服務之外,更進一步地在台灣成立了「設計暨技術中心」,針對台灣消費型態,開發最適合的車型,以贏得更多信賴與肯定。1980年,台灣製造的「金全壘打」車系被評定為福特全球同車系品質之冠;福特六和引擎鑄造廠及裝配廠,也先後在1990及91年獲得了福特總部品質最高榮譽Q1獎。而在產品的豐富與多樣性之上,福特六和更是透過了與日本馬自達及鈴木、韓國起亞汽車合作,以提供各類型適合台灣消費者需求的嶄新產品。

在產品的設計及製造上,福特全球體系提供了C3P電腦輔助設計、製造及資訊系統、WERS全球性工程發佈系統、CTIS公司技術資訊系統,提升了全球各地的工程相關技術。福特六和每一款新車型在量產之前,都必須由製造及廠務工程部安排三個試作階段,並逐步解決各種問題,同時必須歷經40000公里以上的耐久測試,取得「新車型導入生產前品質確認」之後,才能正式導入生產線製造、推出。而為了確保消費者的最高滿意度,福特六和於1994年引進NOVA-C「客戶導向式新車品質評價」系統,以顧客觀點作為品質評量指標,每天依生產比例隨機抽取產品最終檢驗站的成車,確保車主能夠得到最高的滿意度。

“品質第一,顧客滿意”是福特六和汽車一貫追求之品質目標,1990年,福特六和汽車引進福特全球Q1品質獎體系在福特六和汽車體系廠商推動,1996年,福特六和汽車領先業界,得到了國內唯一的的英、美、德、荷ISO9001國際品質認證,更是全面肯定了福特六和汽車的品質。同年,福特六和正式與全球福特同步納入「福特2000」全球整合計畫,並用全球整合性策略提供最優良的產品、最精緻的服務,讓消費者享受科技與人性的最高成果。2003年,福特六和汽車榮獲第十四屆國家品質獎及第十二屆中華民國企業環保獎。2004年,福特六和汽車榮獲第一屆國家永續發展績優企業獎及第十三屆中華民國企業環保獎與第三屆卓越服務獎。2005年,福特六和汽車榮獲ISO/TS16949 & ISO14001-2004年版本驗證及十大幸福企業第三名殊榮。2006年,福特六和汽車更榮獲Cheers雜誌”快樂工作人最佳企業僱主獎”

福特六和全體員工、經銷商以及協力廠商將攜手前進,為台灣的環境與社會貢獻更多的心力。在可以預見的未來之中,福特六和將持續為台灣大眾「以最好的材料製造、由最好的員工所生產,人人都買得起的好車」。
推動全體系精實生產活動提升競爭力
福特六和公司為了提高全體系之競爭力及根留台灣,特由美國福特總部聘請精實生產專家指導福特六和公司及其協力廠商,不僅使各廠商生產效率提高,更使產品品質大幅提升,又因徹底消除浪費與降低庫存使成本降低,進而提升企業之競爭力,精實生產可以讓FORD汽車成為全球三大汽車業之一,相信只要您願意,當然亦能讓您的企業成為企業之標竿。希望您能把握此一千載難逢之學習觀摩與交流機會。

*日期---4/10
*時間---13:30-15:30
*參觀企業名稱---福特汽車
*地址---中壢市中華路一段705號
*人數---50人

備註:以上時間若有更改,會mail通知各廠之聯絡人或上協會網站查詢。

七、主辦單位: 中華全面生產管理發展協會


發表者 AMY9527 於 2008-02-18 10:55:14 (4762 人氣)

TPM計劃保養實務課程

一.目的:
1、針對各產業別的設備保養,確保該設備於稼動時,維持應有機能與功能全力發揮的狀態。
2、使用設備部門和專門保養部門應充分分工合作,且應就其管轄範圍確實負起保養之任務與使命。
3、降低設備維修費用與合理量的備品管理。

二.課程特色:
本課程係透過多年的經驗,整理出一套能符合產業界對各加工形態設備保養体制的建立與落實。從突發故障、再發防止、予防保養、定期保養、予知保養之案例的圖物合一之實務課程,且將計畫與落實徹底的執行。

三、課程綱要:
活用故障分析的STORY ,區分四階段7步驟之自主保養與計劃保養的水準與實踐。
第一單元:TPM的基本概念
第二單元:設備保養的概論
第三單元:計劃保養的進行方式
第四單元:計劃保養分科會的運作實務
第五單元:計劃保養四階段7步驟展開
第六單元:計劃保養案例解說(參考用)

四、參加對象
各企業經營管理者、決策人員、部門主管、中堅幹部、5S/TPM事務局人員與TPM自主保養、計劃保養分科會成員或有興趣者。

五、集合地點
1.日期:97年3月17日(星期一)
2.時間:9:00~12:00.13:00~16:00(8:50~9:00報到)
3.地點:南山人壽教育訓練中心,210訓練教室。
(台中縣烏日鄉成功西路300號)

六、報名方式
填寫報名表後,以mail或傳真方式報名。報名電話:(04)2237-2789.報名傳真:(04)2237-2977.E-MailG003@ctpm.org.tw 徐雅慧小姐。即日起報名至額滿截止。

七、繳費方式
本課程非會員每人收費新台幣3000元整,會員每人收費新台幣2500元整,其費用請於課前以匯款方式匯入,匯款帳號210-06-14-0841兆豐銀行敦化分行,開立即期支票抬頭請寫「社團法人中華全面生產管理發展協會」。

八、講師介紹
陳居山 講師
1.現任:
21世紀新潮流的TPM創新研究室 負責人及3T [TQM、TPM、TPS]、Cost Down…等專案研究。
TPM輔導實務顧問 專攻:工程合理化、生產性Q.C.D.最適化流程改善、降低製造成本、改善人與設備体質!

2.經歷:
•獲行政院勞委會職訓局頒發企業講師証明書。
•有建築工程監工主任/工廠LAY-OUT規劃之專業。且為企業界ISO、OHSAS、TS…等系統之內部稽核主任。
•在機械加工技術實務與機能別專案Staff推動方面30年之經驗。其中、包括現場5S、QCC、合理化改善、提案制度、國家品質獎、ISO系統、TPM優秀賞、特別獎、TPS…等改善活動之推進(總局長)。


九、主辦單位:

社團法人中華全面生產管理發展協會


發表者 AMY9527 於 2008-01-31 16:46:08 (3688 人氣)

TPM自主保養活動七大步驟之實務課程

一、課程設計的緣起:
由於石油、物價水漲船高,衝擊到各企業經營、產業製造成本,削減到應有的營運利潤;為了能夠協助”公司”提升競爭能力、生產性体質最佳化、降低設備保養及使用油脂費用,而率先從設備面的TPM自主保養活動七步驟著手改善!從基礎面的初期清掃當中,尋找漏油、微缺陷及劣化的復原,再將問題點的發生源與點檢困難之部位進行目視化對策,且將污染源實施”斷減離易”的改善。
然後、把親身參與活動的實務經驗文件化,作為爾後日常點檢保養的暫定基準,並制修訂應該遵守條件及進階改善。在展開的過程從聽中學、學中做、做中悟,可習得設備機構的原理原則及空壓、油壓、潤滑…等六大系統的保養技能與維修技術,培育出操作者及專門保養人員的自主性保養能力、管理水準、強化設備運轉效率及延長使用壽命、創造個人及企業的存在價值,是本課程設計的宗旨。

二、主要目的:
1.藉由自主保養活動,排除阻礙設備能力的發生源,可習得基本保養與維護技能。
2.建立應該遵守條件,並將內容細節化。
3.作業準則簡單明確化,並融入日常化管理。
4.創造出設備本体及週邊的清潔、舒適化職場。

三、課程特色:
1.本課程之講師係以實務經驗,撰寫設備自主保養效率與目視化管理之講義,可直接轉換到貴公司內部傳達教育的內化教材,有效縮短自行摸索與資料製作之時間。
2.講師於產業界輔導TPM頗多廠家,對自主保養活動之實務經驗豐富。
3.課程內容已明確掌握到推行自主保養所遭遇的問題及對策案例,可作為初期導入者的它山之石範本。

四、課程綱要
1、自主保養基本概念與各步驟活動的重要性。
2、自主保養七步驟展開實務:
第0步驟---安全方面的準備事項。
第1步驟---設備初期清掃。
第2步驟---不安全與汙染發生源.困難處所的對策。
第3步驟---自主保養檢查暫行基準的建立與實施。
第4步驟---設備6大系統(空壓.油壓.電氣.潤滑.
傳動.鎖緊)總點檢的實施。
第5步驟---自主點檢的基準確立與實施。
第6步驟---標準化[設備工程精度的檢討與補正]。
第7步驟---徹底的自主管理[保養最終版與制度的執行力]。
3、設備點檢目視化與管理實務,圖表案例介紹。
4、推動實務經驗交流。

五、參加對象
1、各企業經營管理者、決策人員、部門主管、中堅幹部、5S/TPM事務局人員與自主保養支柱分科會成員或有興趣者。
2、凡參加本課程之廠家,可享有顧問前往貴公司免費現場診斷問題點之優先安排!

六、集合地點
1.日期:97年2月26日(星期二)
2.時間:9:00~12:00.13:00~16:00(8:50~9:00報到)
3.地點:南山人壽教育訓練中心,210訓練教室。
(台中縣烏日鄉成功西路300號)

七、報名方式
填寫報名表後,以mail或傳真方式報名。報名電話:(04)2237-2789.報名傳真:(04)2237-2977.E-MailG003@ctpm.org.tw 徐雅慧小姐。即日起報名至額滿截止。

八、繳費方式
本課程非會員每人收費新台幣3000元整,會員每人收費新台幣2500元整,其費用請於課前以匯款方式匯入,匯款帳號210-06-14-0841兆豐銀行敦化分行,開立即期支票抬頭請寫「社團法人中華全面生產管理發展協會」。

九、講師介紹

陳居山 講師
1.現任:
21世紀新潮流的TPM創新研究室 負責人及3T [TQM、TPM、TPS]、Cost Down…等專案研究。
TPM輔導實務顧問 專攻:工程合理化、生產性Q.C.D.最適化流程改善、降低製造成本、改善人與設備体質!

2.經歷:
•獲行政院勞委會職訓局頒發企業講師証明書。
•有建築工程監工主任/工廠LAY-OUT規劃之專業。且為企業界ISO、OHSAS、TS…等系統之內部稽核主任。
•在機械加工技術實務與機能別專案Staff推動方面30年之經驗。其中、包括現場5S、QCC、合理化改善、提案制度、國家品質獎、ISO系統、TPM優秀賞、特別獎、TPS…等改善活動之推進(總局長)。
•……

十、主辦單位
社團法人中華全面生產管理發展協會


發表者 fairy 於 2008-01-29 09:36:59 (5050 人氣)

一、活動目的
透過TPS優秀企業觀摩交流活動,促進國內企業對推動TPS的認識與實施,並藉由彼此經驗分享與交流,強化企業體質,進而提昇企業的競爭力。

*觀摩特色:
(一)TPS推動成功之典範企業
(二)組裝式生產TPS推動成功之典範
(三)徹底消除浪費之典範企業
(四)徹底降低庫存之成功企業
(五)體系式TPS推動成功之典範企業
(六)具體提升生產效率及競爭力之成功企業

二、參加對象
各企業經營管理者、決策人員、部門主管、中堅幹部、或對TPS有興趣者。

三、收費方式
協會會員每人每場次$1500元,非會員$2000。

四、集合地點
*報 到 時 間: 2/27(三),下午1:00~1:30
報 到 地 點: 美利達工業股份有限公司
觀摩交流時間:下午1:30至4:30
a.請於報名表上註明乘車之車號以便安排停車。
b.聯絡電話:(04)2237-2789 , 0925-957290。

五、報名方式
1.即日起至額滿為止,填寫報名表後,以mail或傳真方式報名。
報名電話:(04)2237-2789
報名傳真:(04)2237-2977
E-MailG005@ctpm.org.tw 曾羽瑞小姐

2.匯款方式:即期支票抬頭請寫「社團法人中華全面生產管理發展協會」,匯款帳號210-06-14084-1兆豐銀行 敦化分行。

六、TPS績優廠商觀摩活動簡介

美利達工業股份有限公司:
美利達公司於1972年創立,專注於高級自行車的研發與生產. 走過了80年代,紅極一時的領導品牌「來禮名車」原來就是美利達的化身。90年代開始,美利達加強推廣以公司本名「美利達」為首的自有品牌.,超過30年了,決心與理念未變, 美利達就是要做最好的腳踏車,「以誠實穩健,互助熱忱的企業胸懷,創造無限競爭力,回饋企業人群」, 行銷全球的「美利達自行車」則是世界冠軍等頂尖選手的選擇。

美利達的優勢--美利達擁有30年的金屬加工經驗,經驗豐富的R&D技師團隊,配備最新的Pro-E/CAD/CAM電腦系統, 以及研磨、到自動化機器人塗裝等全套硬體設備。在嚴格而完善的ISO9001品管控制體系之下, 從造型、模具開發設計、快速打樣、試模、投產等等所展現的一貫化的開發生產能力正是美利達的優勢所在。

美利達的第一名紀錄--自行車業唯一連續10年入圍「國家產品形象金質獎」最後決選的公司, 累計4金8銀的驚人成績(2003年止)、全世界第一家擁有量產鎂合金自行車技術的公司, 也是台灣唯一的一家、台灣地區第一家推出電動自行車的公司, 第一家取得電動自行車CNS國家標準品質認證的合法電動自行車,銷售第一品牌、全世界第一家將機器人焊接技術導入鋁合金車架的生產。

推動全體系TPS活動提升競爭力
美利達公司為了提高全體系之競爭力及根留台灣,特別在經濟部工業局之大力支持與指導下,特聘請TPS專家慧國工業公司經營顧問大野義男先生及慧國工業公司董事江瑞坤先生指導美利達公司及其協力廠商,不僅使各廠商生產效率提高,更使產品品質大幅提升,又因徹底消除浪費與降低庫存使成本降低,進而提升企業之競爭力,更使許多原本要外移之企業留下來,TPS可以讓TOYOTA成為全球汽車業之NO.1,也可以讓美利達公司業績由2006年之新台幣69.25億元大幅成長45.34%而達到新台幣100.65億元,創開廠35年來之新高,相信只要您願意,亦能讓您的企業成為企業之標竿。希望您能把握此一千載難逢之學習觀摩與交流機會。


日期---2/27
時間---13:30-16:30
參觀企業名稱---美利達 工業
地址---彰化縣大村鄉美港村美港路116號
人數--40人

備註:以上時間若有更改,會mail通知各廠之聯絡人或上協會網站查詢。


七、主辦單位
社團法人中華全面生產管理發展協會


發表者 fairy 於 2008-01-23 08:58:50 (3807 人氣)

一、活動目的
透過TPM得獎廠商實際做法之研討與工廠觀摩交流活動,以促進國內製造業對其改善活動之認識與實施效益,達成彼此經驗分享與交流的目的。
*觀摩特色
(一)24小時生產作業之設備保養與管理。
(二)設備密集生產作業之設備保養與管理。
(三)設備大型化與高自動化生產之設備保養與管理。
(四)高溫及危險等生產作業環境不佳之設備保養與管理。
(五)專業設備部門如何充份支援現場生產作業之自主保養與點檢。
(六)專業設備部門如何充份支援現場部門提升生產效率與降低成本。

二、參加對象
各企業經營管理者、決策人員、部門主管、中堅幹部、或對TPM有興趣者。

三、收費方式
本協會會員每人1500元,非本協會會員每人2000元。

四、報到時間及地點
報到時間: 2/20(三),下午—1:00~1:30
報到地點: 直接達中國鋼鐵(股)公司
觀摩交流時間:下午1:30~4:30
◆a.請於報名表上註明乘車之車號以便安排停車。
b.聯絡電話:(04)2237-2789 , 0925-957290。

五、報名方式
1.即日起至額滿為止。
2.填寫報名表後,以mail或傳真方式報名。
報名電話:(04)2237-2789
報名傳真:(04)2237-2977
E-MailG005@ctpm.org.tw曾羽瑞小姐
3.匯款方式:即期支票抬頭請寫「社團法人中華全面生產管理發展協會」,匯款帳號210-06-14084-1 兆豐銀行 敦化分行。

六、TPM得獎廠商觀摩活動簡介

中國鋼鐵股份有限公司:
中鋼為改善鋼鐵產業生態環境、提升鋼鐵產業整體競爭力,以及奠定鋼鐵產業永續發展的根基,近年來積極致力於用鋼產業升級策進工作,期協助下游用鋼業者在台灣深耕發展,創造優質的工作機會,營造中鋼、下游客戶及國家社會三贏的成果。目前第一階段已完成的螺絲螺帽、條線類手工具、平板類手工具、馬達、汽車鈑金、汽車結構件與鋼結構共七個產業,籌組了八個研發聯盟,並展開實質的研發升級工作。
中鋼公司氧氣工場新建九號氧氣機組於日前通過性能測試,正式投產,每天可生產1,500噸高純度氧氣、1,050噸氮氣、60噸氬氣和60噸液氮,不僅可提供中鋼本身煉鐵、煉鋼及生產高品級鋼品的氧氣需求,同時也將增加氮氣及氬氣等工業氣體外售的營收,預估整體效益每年達新台幣四億元以上。

目前公司氧氣工場九號機組為國內最大的氧氣製造設備,採用世界最先進的內壓縮製程,安全性相當高,提供更安全的操作環境,歷經規劃、設計、施工及試車階段,結合國內、外多家優良廠商製作、安裝,經三年多的合作努力完工啟用,不僅可以大幅穩定供應煉鐵、煉鋼所需之工業氣體,亦大幅降低製氧成本和能源消耗,有助於中鋼達到「五年投資兩千億、年產鋼品兩千萬噸」的經營目標外,對於中鋼積極推動之「區域能源整合」計畫亦有正面助益。未來中鋼也計畫將此完善的能源整合與節能經驗複製給中龍公司,以發揮最大節能成效,把環境衝擊降到最低。
中鋼氧氣工場九號機組選擇大型化的新機組,不僅設備穩定性高,能源效率亦高,該機組投產後,原超過三十年且效率偏低的老機組已停止運轉,新機組之單位氧氣耗電率較老機組降低約五成,間接減少每年約3.2萬噸CO2排放,在面對全球氣候變遷,要求溫室氣體排放減量的當下更具實質意義,充分善盡社會責任。

中鋼透過產業升級工作,有效整合產、官、學、研各界的資源,提供全盤服務方案,以協助客戶成功,產業升級。中鋼能成為國營事業之標竿,設備處功不可歿,其更是扮演很重要之推手,尤其是設備處全體同仁群策群力讓中鋼之生產設備發揮最大最佳之效率,因而不僅經營績效卓越,更是全球鋼鐵業之典範,希望各企業經營者不要錯過此難得之觀摩學習與交流的機會。
日期---2/20
時間---13:30-16:30
參觀企業名稱---中鋼
地址---高雄市小港區中鋼路一號
人數---50人

備註:以上時間若有更改,會mail通知各廠之聯絡人或上協會網站查詢。

七、主辦單位: 中華全面生產管理發展協會

(人數有限,報名從速哦~)


發表者 AMY9527 於 2008-01-03 10:46:01 (4166 人氣)

個別改善實務課程
一、目的
從TPM活動推動上實質績效無法顯現之角度,去了解問題的徵結並從改善手法的學習,徹底將問題及損失,用專案管理方法來改善,能達到立竿見影之效。

二、課程特色
(一)、個別改善之理論與實務並重,以推動者25年實務親身體驗詳述。
(二)、活動過程常遭遇到之瓶頸與對策。
(三)、如何化解員工質疑活動之績效。
(四)、如何將個別活動與公司及部門之方針管理與日常管理結合。
(五)、如何將八大分科會之個別改善相聯結,真正達正Total Solution.
(六)、研修中有實務手法演練及實例解說。

三、課程綱要
1. 問題類型的分析
2. 生產系統損失之結構分析
3. 個別改善扮演之角色
4. 個別改善實施之步驟
5. 個別改善之案例

四、參加對象
各企業經營管理者、決策人員、部門主管、中堅幹部、TPM事務局人員或有興趣者。

五、集合地點
1.日期:97年1月29日(二)
2.時間:9:00~12:00.13:00~16:00
報到:(8:45~9:00報到)
3.地點:南山人壽教育訓練中心, 210教室
台中縣烏日鄉成功西路300號

六、報名方式
填寫報名表後,以mail或傳真方式報名。
報名電話:(04)2237-2789.
報名傳真:(04)2237-2977.
E-MailG003@ctpm.org.tw 徐雅慧小姐。
即日起報名至額滿截止。

七、繳費方式
本課程非會員每人收費新台幣$3000元整,會員每人收費$2500元其費用請於課前以匯款方式匯入,匯款帳號210-06-14-0841兆豐銀行敦化分行,開立即期支票抬頭請寫「社團法人中華全面生產管理發展協會」。

八、講師介紹
林安定
1.學歷 :國立台中高工畢業
國立勤益技術學院畢業
國立雲林科技大學企研所畢業(企業管理碩士)
2.現職 :1).台中三洋電子股份有限公司 董事(事業企畫擔當)
2).中華全面生產管理發展協會常務理事
3).中華知識產學交流合作發展協會常務監事
4).中華雲科企研協進會理事長
5).國立雲林科技大學產業資詢委員
3.專長:1).提案制度的建立輔導
2).ISO-9000系統認証輔導
3).QCC活動輔導
4).TPM體制建立及輔導
5).基礎管理
4.工作經歷:
1).高職汽修科教師
2).台中三洋電子生產技術部(課長)
3).台中三洋電子品質保証部(副理)
4).台中三洋電子TPM推進事務局(經理)
5).台中三洋電子經營企劃室(協理)
6).蘇州三洋半導體股份有限公司(總經理)
5.訓練經歷:
1).內政部安全衛生管理員合格
2).QCT研修結業(東海大學)
3).CWQC研修結業(先鋒企管)
4).日本TPM研修(中國生產力中心)
5).日本BMC講座結業(日本)
6).ISO-9002主任稽核員(中國生產力)
7).量測儀器校正研修結業(科建)
8).TPM.COLLAGE結業(中衛發展中心與日本JIPM)
9).PM分析結業(中衛發展中心)
10).日本TPM考察(中衛發展中心)
11).計劃保全實務結業(日本JIPM)

九、主辦單位

中華全面生產管理發展協會


發表者 AMY9527 於 2007-12-25 17:26:24 (4161 人氣)

TPM自主保養七大步驟實務課程

一.目的
協助企業建立且重新認識機械設備自主保養制度,明確確立設備操作人員及專門保養人員的責任,透過第一線人員自主保養七步驟的學習,及專門保養人員的協助教導,大大提升自主保養能力,並藉設備目視化的推行與建立,強化設備保養效率化,不但可因此減少設備修護費用及停機損失,延長設備使用壽命,提昇企業競爭能力。

二.課程特色
(一)講師於業界推動自主保養活動10年以上,實務經驗豐富。
(二)了解自主保養各步驟的現場實際作法,並可迅速建立企業內部
自主保養實際運作機制與制度。
(三)已一天的時間換得自主保養推行10年的實際經驗,值回票價。
(四)學得設備保養效率化目視管理實務,縮短企業內部自行摸索與
建立之時間。
(五)明確掌握推行自主保養可能遭遇的問題及解決之對策。
(六)了解正確建立自主保養資訊與知識管理(KM)之具體作法。
三、課程綱要
(一)自主保養推行的重要性。
(二)自主保養0步驟---自主保養地1步驟前的準備事項。
(三)自主保養第1步---設備初期清掃。
(四)自主保養第2步---不安全與汙染發生源.困難處所的對策。
(五)自主保養第3步---自主保養檢查暫行基準的建立與實施。
(六)自主保養第4步---設備6系統(潤滑.螺絲.空壓.油壓.電氣.傳動)總點
檢 的實施。
(七)自主保養第5步---自主保養正式基準的確立與實施。
(八)自主保養第6步---設備周邊的整理整頓(工程標準化的檢討與修正)。
(九)自主保養第7步---設備自主保養最終檢討與制度的建立。
(十)設備保養效率化目視管理實務介紹與目視管理基準。
(十一)推動實務問題交流。
二、參加對象
各企業經營管理者、決策人員、部門主管、中堅幹部、5S/TPM事務局人員與TPM自主保養分科會成員或有興趣者。

三、集合地點
1.日期:97年1月9日(星期三)
2.時間:9:00~12:00.13:00~16:00(8:50~9:00報到)
3.地點:南山人壽教育訓練中心,210訓練教室。
(台中縣烏日鄉成功西路300號)

四、報名方式
填寫報名表後,以mail或傳真方式報名。報名電話:(04)2237-2789.報名傳真:(04)2237-2977.E-MailG003@ctpm.org.tw 徐雅慧小姐。即日起報名至額滿截止。

五、繳費方式
本課程非會員每人收費新台幣3000元整,會員每人收費新台幣2500元整,其費用請於課前以匯款方式匯入,匯款帳號210-06-14-0841兆豐銀行敦化分行,開立即期支票抬頭請寫「社團法人中華全面生產管理發展協會」。
六、講師介紹

嚴銘皇 講師
■TQA管理顧問師
■5S推動經驗15年
■TPM推動經驗12年
■5S/TPM環境及設備目視化管理研究開發者
■前正新橡膠工業股份有限公司經理
■長期擔任正新輪胎生產工廠推動5S及TPM活動榮獲國內外優良獎項
■長期擔任正新輪胎生產工廠5S及TPM活動指動、稽核及廠內講師
■國立雲林科技大學工業工程與管理研究所畢業
■勞工安全衛生管理師

七、主辦單位
社團法人中華全面昇喘管理發展協會


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